နေရာချထားစက်ကို အဘယ်ကြောင့် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သနည်း၊ ၎င်းကို မည်သို့ ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း။
ASM နေရာချထားခြင်းစက်သည် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပင်မနှင့် အရေးအကြီးဆုံး ကိရိယာဖြစ်သည်။ စျေးနှုန်းအရ နေရာချထားစက်သည် တစ်ကြောင်းလုံးတွင် ဈေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အရ၊ နေရာချထားစက်သည် လိုင်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့် နေရာချထားစက်ကို SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဦးနှောက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်အကျွံမရှိပါ။ smt ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ SMT စက်၏ အရေးပါမှုသည် အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် SMT စက်၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ချဲ့ကားခြင်းမဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် SMT စက်ကို အဘယ်ကြောင့် ထိန်းသိမ်းသင့်သနည်း။ ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းရမလဲ? အောက်ပါ Xinling Industry ၏ စီးရီးငယ်သည် ဤအကြောင်းအရာနှင့် ပတ်သက်၍ သင့်အား ပြောပြပါမည်။
စက်နေရာချထားခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။
နေရာချထားစက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မိမိဘာသာ ထင်ရှားပေါ်လွင်ပြီး အခြားသော စက်ကိရိယာများကိုပင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေရာချထားသည့်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကျရှုံးမှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်၊ နေရာချထားမှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရှိစေရန်နှင့် ပစ်ပေါက်နှုန်းကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချရန် အဓိကဖြစ်သည်။ နှိုးစက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ၊ စက်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
စက်ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။
SMT စက်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အပတ်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လစဉ်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သုံးလတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-
ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်း; အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေကာ စက်၏မျက်နှာပြင်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းပြီး ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကြောင့် စက်အတွင်းအပူလွန်ကဲပြီး လောင်ကျွမ်းသွားခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန်၊ ဝက်အူ လျော့ရဲမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
လစဉ်ထိန်းသိမ်းမှု-
စက်၏ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ချောဆီထည့်ပါ၊ သန့်ရှင်းပြီး ချောဆီထည့်ပါ၊ (ဥပမာ- ဝက်အူ၊ လမ်းညွန်ရထားလမ်း၊ ဆလိုက်ဒါ၊ ဂီယာကြိုး၊ မော်တာချိတ်ဆက်မှုစသည်ဖြင့်) စက်သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာလည်ပတ်ပါက၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့်၊ ဖုန်မှုန့်များသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ ကပ်သွားလိမ့်မည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၊ X နှင့် Y axes အတွက် ချောဆီများကို အစားထိုးပါ။ မြေစိုက်ဝါယာကြိုးများ ကောင်းမွန်စွာ ထိတွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စုပ်ယူမှု နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ကင်မရာမှန်ဘီလူးကို ရှာဖွေပြီး သန့်ရှင်းရန်၊
လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-
HCS ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖာထေးခေါင်း၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ လျှပ်စစ်သေတ္တာ၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ကောင်းမွန်သော အဆက်အသွယ်ရှိမရှိ၊ စက်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်းကိုစစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပါ (ဥပမာ- စက်လိုင်းများဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကေဘယ်ကြိုးများ၊ မော်တာများ၊ ခဲဝက်အူများ) တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူများ လျော့ရဲခြင်းစသဖြင့်၊ အချို့သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ မပါရှိပါ။ ကောင်းစွာရွှေ့ပါ၊ ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များ မှားယွင်းနေသည်၊ စသည်)။
စက်ရုံအများအပြားသည် တစ်နှစ်လျှင် 365 ရက် စက်ကိရိယာများကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိကြဘဲ နည်းပညာရှင်များသည် အနားယူမှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။ စက်ရုံမှ နည်းပညာရှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို အဓိကအားဖြင့် ဖြေရှင်းကြပြီး ၎င်းတို့သည် နည်းပညာအရ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မဟုတ်ပေ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ စက်ကို ပြုပြင်ရန် အခွင့်အလမ်းများလွန်းသည်။ Guangdong Xinling စက်မှု Co., Ltd. တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာဆိုင်ရာ အဖွဲ့တစ်ခု ရှိသည်။ ကုမ္ပဏီကြီးများစွာ၏ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စက်ကိရိယာနေရာပြောင်းရွှေ့ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်လျက်ရှိပါသည်။ ချစ်ပ်စက်များ၏ SMT ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် ရေရှည်နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်နိုင်သည် (ကျွမ်းကျင်အဆင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ CPK စမ်းသပ်ခြင်း၊ MAPPING စံကိုက်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း၊ ဘုတ်မော်တာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ Feida ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ patch head ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်ရေး နှင့် အခြားသော တစ်ခုတည်းသော ဝန်ဆောင်မှုများ)။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၂
