နေရာချထားစက်ကို အသုံးပြုနည်း၊ နေရာချထားစက်၏ နိယာမကို ရှင်းပြပြီး ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုကို လူအတော်များများ မသိကြပေ။ XLIN စက်မှုလုပ်ငန်းသည် နေရာချထားစက်စက်လုပ်ငန်းတွင် ထဲထဲဝင်ဝင်ပါဝင်ခဲ့သည်မှာ 15 နှစ်ရှိပြီဖြစ်သည်။ ယနေ့တွင်၊ နေရာချထားစက်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနိယာမနှင့်ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသင့်အားမျှဝေပါမည်။
နေရာချထားစက်- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် "တပ်ဆင်ခြင်းစက်" နှင့် "မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းစနစ်" ဟုလည်းလူသိများသော၊ ၎င်းအား ဖြန့်ဝေသည့်စက် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ပြီးနောက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တပ်ဆင်ခေါင်းကိုရွှေ့ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်သည့်စနစ်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ PCB အကွက်များပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ နေရာချပေးသော ကိရိယာ။ နေရာချထားခြင်းစက်သည် စက်၊ လျှပ်စစ်၊ အလင်းရောင်နှင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာပေါင်းစပ်ထားသည်။ စုပ်ယူခြင်း၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များအားဖြင့် SMC/SMD အစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များကို မထိခိုက်စေဘဲ သတ်မှတ်ထားသော pad အနေအထားသို့ လျင်မြန်တိကျစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။
နေရာချထားစက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် အလယ်ဗဟိုလုပ်နည်းသုံးမျိုး ရှိသည်- စက်မှုဗဟိုချက်၊ လေဆာဗဟိုချက်နှင့် အမြင်အာရုံဗဟိုပြုခြင်း။ နေရာချထားသည့်စက်တွင် ဖရိန်တစ်ခု၊ xy ရွေ့လျားမှုယန္တရား (ဘောလုံးဝက်အူ၊ လိုင်းနားလမ်းညွှန်၊ မောင်းနှင်မော်တာ)၊ နေရာချထားမှုခေါင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအစာထည့်သည့်ကိရိယာ၊ PCB သယ်ဆောင်သည့်ယန္တရား၊ ကိရိယာ ချိန်ညှိမှုထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာနှင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ရွေ့လျားမှုကို xy ရွေ့လျားမှုယန္တရားဖြင့် အဓိကသိရှိကြပြီး ပါဝါအား ဘောလုံးဝက်အူမှ ပေးပို့ကာ လှည့်ပတ်သည့်မျဉ်းကြောင်းလမ်းညွှန်ရထားဖြင့် ဦးတည်ရွေ့လျားမှုကို သိရှိသည်။ ဤဂီယာပုံစံသည် သေးငယ်သော လှုပ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂီယာထိရောက်မှုလည်း မြင့်မားသည်။
1. နေရာချထားပေးသည့်စက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- manual နှင့် fully automatic.
2. အခြေခံမူ- arch-type အစိတ်အပိုင်း feeder နှင့် substrate (PCB) ကို fixed ထားပြီး၊ placement head ( vacuum suction nozzles အများအပြားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်) သည် feeder မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် feeder နှင့် substrate အကြား အနောက်သို့ ရွေ့လျားနေပါသည်။ အနေအထားနှင့် ဦးတည်ရာကို ချိန်ညှိပြီးနောက် ၎င်းကို အလွှာပေါ်တွင် ကပ်ပါ။
3. patch head ကို arch type ၏ X/Y coordinatemoving beam တွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို အမည်ပေးထားသည်။
4. arch type mounter ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက်ကို ချိန်ညှိနည်း- 1) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗဟိုပြုခြင်းဖြင့် အနေအထားကို ချိန်ညှိကာ suction nozzle ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် ဦးတည်ချက်ကို ချိန်ညှိပါ။ ဤနည်းလမ်းကို ရရှိနိုင်သည့် တိကျမှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိပြီး နောက်ပိုင်းမော်ဒယ်များကို အသုံးမပြုတော့ပါ။
5. လေဆာအသိအမှတ်ပြုမှု၊ X/Y ညှိနှိုင်းမှုစနစ် အနေအထား၊ စုပ်ယူမှု နော်ဇယ် လည်ပတ်မှု ချိန်ညှိမှု လမ်းညွှန်ချက်၊ ဤနည်းလမ်းသည် ပျံသန်းစဉ်အတွင်း ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ball grid display အစိတ်အပိုင်း BGA အတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
6. ကင်မရာ အသိအမှတ်ပြုမှု၊ X/Y ညှိနှိုင်းမှုစနစ် ချိန်ညှိမှု အနေအထား၊ စုပ်ယူမှု နော်ဇယ် လည်ပတ်မှု ချိန်ညှိမှု ဦးတည်ချက်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ကင်မရာကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားပြီး နေရာချထားမှု ခေါင်းသည် ကင်မရာကို ဖြတ်၍ ပျံသန်းသွားကာ၊ လေဆာ အသိအမှတ်ပြုမှုထက် အနည်းငယ် ပိုကြာသော်လည်း ၎င်းကို မှတ်မိနိုင်သည် မည်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့်မဆို အကောင်အထည်ဖော်မှုများလည်း ရှိသည် ပျံသန်းစဉ်အတွင်း မှတ်တမ်းတင်ခြင်းအတွက် ကင်မရာအသိအမှတ်ပြုစနစ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်ပုံနှင့်ပတ်သက်ပြီး အခြားသော စွန့်လွှတ်အနစ်နာခံမှုများ ရှိပါသည်။
7. ဤပုံစံတွင်၊ ဖာထေးခေါင်း၏ ရှည်လျားသောအကွာအဝေးကြောင့် အနောက်သို့ ရွေ့လျားနေသော အမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။
8. ယေဘူယျအားဖြင့် ဖုန်စုပ်စုပ်စက်အများအပြားကို တစ်ချိန်တည်းတွင် (ဆယ်ခုအထိ) စုပ်ယူရန် အသုံးပြုကြပြီး အလင်းတန်းတစ်ခုတွင် နေရာချထားသော ဦးခေါင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် double-beam စနစ်အား အသုံးပြုသည်။ အခြား beam တွင် နေရာချထားမှု ဦးခေါင်းသည် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို ကပ်နေချိန်တွင် single-beam စနစ်ထက် နှစ်ဆနီးပါး ပိုမြန်သည်။
9. သို့ရာတွင်၊ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ပစ္စည်းများယူဆောင်သည့်အခြေအနေတွင် အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲပြီး အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို မတူညီသောဖုန်စုပ်စုပ်စက်များဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး စုပ်ယူမှုနော်ဇယ်များကို ပြောင်းလဲရာတွင် အချိန်ကြန့်ကြာမှုရှိပါသည်။
10. တိုင်-အမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်း feeder ကို single-coordinate ရွေ့လျားပစ္စည်းတွန်းလှည်းပေါ်တွင် ထားရှိထားပြီး၊ အလွှာ (PCB) ကို X/Y သြဒီနိတ်စနစ်ဖြင့် ရွေ့လျားသည့် အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် ထားရှိကာ နေရာချထားမှုခေါင်းကို တာတိုင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် ကားသည် အစိတ်အပိုင်း feeder ကို pick-up အနေအထားသို့ရွှေ့သည်၊ patch head ပေါ်ရှိ vacuum suction nozzle သည် pick-up အနေအထားတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူပြီး turret မှတဆင့် pick-up အနေအထားသို့ လှည့်သည် (180 ကောက်ယူသည့် အနေအထားမှ ဒီဂရီ)။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက်ကို ချိန်ညှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာပေါ်တွင် တင်ပါ။
11. အစိတ်အပိုင်း အနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက်အတွက် ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်း- ကင်မရာ အသိအမှတ်ပြုမှု၊ X/Y ညှိနှိုင်းမှု စနစ် အနေအထား ချိန်ညှိမှု၊ စုပ်ယူမှု နော်ဇယ် ကိုယ်တိုင် လည်ပတ်မှု ချိန်ညှိမှု ဦးတည်ချက်၊ ပုံသေ ကင်မရာ၊ ပုံရိပ် မှတ်သားမှု အတွက် ကင်မရာ ပေါ်တွင် နေရာချထားမှု ဦးခေါင်း။
ထို့အပြင်၊ နေရာချထားသည့်စက်သည် တပ်ဆင်ထားသောရိုးတံများ၊ ရွေ့လျားခြင်း/နေရာချထားသော မှန်ဘီလူးများ၊ နော်ဇယ်ကိုင်ဆောင်သူများနှင့် feeders များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို အမှတ်အသားပြုပါသည်။ စက်ရူပါရုံသည် ဤအမှတ်အသားစင်တာစနစ်များ၏ သြဒီနိတ်များကို အလိုအလျောက်တွက်ချက်နိုင်ပြီး နေရာချထားစက်၏ သြဒီနိတ်စနစ်နှင့် PCB ၏ သြဒီနိတ်စနစ်နှင့် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကြားမှ ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုကို တည်ဆောက်ကာ နေရာချထားစက်၏ တိကျသော သြဒီနိတ်များကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ နေရာချထားမှုခေါင်းသည် စုပ်ယူမှု နော်ဇယ်ကို ဖမ်းယူပြီး တင်သွင်းထားသော နေရာချထားမှု အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အခြား ကန့်သတ်ချက်များအရ အထုပ်အမျိုးအစား၊ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်နှင့် အခြား ကန့်သတ်ချက်များအရ အစိတ်အပိုင်းများကို သက်ဆိုင်ရာ အနေအထားသို့ စုပ်ယူသည်။ တည်ငြိမ်သောမှန်ဘီလူးသည် အမြင်အာရုံလုပ်ဆောင်ခြင်းပရိုဂရမ်အရ စုပ်ယူမှုအစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်လှမ်း၊ မှတ်မိပြီး ဗဟိုပြုသည်။ ပြီးမြောက်ပြီးနောက် တပ်ဆင်ခြင်းခေါင်းကိုဖြတ်၍ PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် တပ်ဆင်ပါ။ စက်မှုကွန်ပြူတာသည် သက်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း သက်ဆိုင်ရာ ဒေတာကို ရရှိပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကွန်ပျူတာမှ သက်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ရရှိပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ ထောက်လှမ်းခြင်း နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများ အားလုံးကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်ပါသည်။
နေရာချထားခြင်းစက်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော နေရာချထားမှုအတွက် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် SMT ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးနှင့် အရှုပ်ထွေးဆုံးသောကိရိယာဖြစ်သည်။ Mounter သည် SMT ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ချစ်ပ်တပ်ဆင်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နေရာချထားခြင်းစက်သည် နေရာချထားခြင်းစက်ကို သက်ဆိုင်ရာ အနေအထားတွင် တိကျစွာထားရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းအား ကြိုတင် coated အနီရောင်ကော်နှင့် ဂဟေငါးပိဖြင့် ကော်ထားကာ၊ ထို့နောက် နေရာချထားစက်ကို PCB ပေါ်ရှိ reflow မီးဖိုဖြင့် ပြုပြင်ပါ။
နေရာချထားစက်၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုသည် အောက်ပါအခြေခံဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာသင့်သည်-
1. စက်ကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်သောအခါတွင် ပါဝါပိတ်သင့်သည် (စက်အား အရေးပေါ်ခလုတ်ကို နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝါဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
2. "သြဒိနိတ်များကိုဖတ်ခြင်း" နှင့် စက်ကိုချိန်ညှိသည့်အခါ YPU (ပရိုဂရမ်ယူနစ်) သည် သင့်လက်ထဲတွင်ရှိနေစေကာမူ စက်ကို အချိန်မရွေးရပ်တန့်နိုင်စေရန် သေချာပါစေ။
3. "ကြားသော့ခတ်ခြင်း" ဘေးကင်းရေးကိရိယာသည် အချိန်မရွေးပိတ်ရန် ထိရောက်မှုရှိနေကြောင်း သေချာစေပြီး စက်၏ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အတိုချုံ့၍မရပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ သို့မဟုတ် စက်ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။
4. ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ အော်ပရေတာတစ်ဦးတည်းကိုသာ စက်တစ်လုံးလည်ပတ်ခွင့်ပြုသည်။
5. လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ လက်နှင့် ဦးခေါင်းကဲ့သို့သော ကိုယ်အင်္ဂါအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စက်၏ရွေ့လျားနေသည့်အကွာအဝေးမှနေ၍ စစ်ဆေးပါ။
6. စက်အား မှန်ကန်စွာ မြေစိုက်ထားရမည် (အမှန်တကယ် မြေစိုက်ထားပြီး၊ ကြားနေဝါယာကြိုးနှင့် မချိတ်ဆက်ပါ)။
7. ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အလွန်ညစ်ပတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်ကို အသုံးမပြုပါနှင့်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၇-၂၀၂၂
